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本網(wǎng)訊：為提高生產(chǎn)效率，降低成本投入，促進企業(yè)又好又快發(fā)展，集團投入200余萬元用于推行精益化生產(chǎn)線試點改造，將小型斷路器車間原有粗放式生產(chǎn)線進行全自動化、精益化生產(chǎn)。
據(jù)了解，小型斷路器車間自去年11月實施精益化生產(chǎn)模式以來，生產(chǎn)效率與原來相比提高了30%以上，體現(xiàn)出八大優(yōu)勢：一是縮短了生產(chǎn)周期，減少了產(chǎn)品積壓；二是提高了資金周轉(zhuǎn)率；三是提前了交貨期；四是提高了生產(chǎn)效率；五是增加了產(chǎn)量；六是降低了生產(chǎn)成本；七是使產(chǎn)品生產(chǎn)更加專一化；八是增強了員工的團隊合作意識，把過去的單打獨斗變成了團體協(xié)作。
目前，小型斷路器車間生產(chǎn)秩序明顯改善，現(xiàn)場管理更加科學(xué)，資源得到了充分利用。產(chǎn)品從裝配、鉚合、移印、包裝采用在線流的方式，縮短了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，單極產(chǎn)品單線日常量達24000極/8小時，同時生產(chǎn)線兼容一極、二級、三極、四極的產(chǎn)品。生產(chǎn)線通過鉚合、瞬時特性、移印以無人流水線操作的方式來實現(xiàn)，繼而簡化生產(chǎn)，再次降低人力成本。使原單線需要61人的操作平臺，精益生產(chǎn)線只需要52人就可實現(xiàn)完全操作，單線節(jié)約人力9人；過去每天只能生產(chǎn)6萬只產(chǎn)品，現(xiàn)在每天最多可生產(chǎn)12萬只產(chǎn)品，產(chǎn)量比原來將近翻了一翻；而且，作業(yè)空間也大大縮小，過去每人需要0.8O的作業(yè)場地，現(xiàn)在只需要0.4O就能合理操作，效益十分突出
據(jù)了解，精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指的就是更多地產(chǎn)出。精益化生產(chǎn)提高效益有三種方法：1、投入不變，產(chǎn)出增加；2、產(chǎn)出不變，投入減少；3、投入減少，產(chǎn)出增加。在這三種方法中，集團通過多方論證，選擇了效果最佳、也是難度最高的“投入減小，產(chǎn)出增加”。為做好這項工作，集團調(diào)動了大批人馬，增添了多種設(shè)備，在推行過程中雖然遇到很多問題，但由于大家齊心協(xié)力，最終克服了種種困難，使這項重大改革取得了圓滿成功，為集團又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
科學(xué)發(fā)展 再立新功
2013-03-21 17:06:27 3942 次點擊
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